流體動壓型機械密封

    流體動壓型機械密封：
    流體動壓式機械密封工作原理是當密封軸旋轉時，潤滑液體在密封端面產生流體楔動壓作用擠人端面之間，建立一層端面流體膜，對密封端面提供充分潤滑和冷卻。開槽可在動環上，也可開在靜環上，但最好開在兩環中較耐磨的環上。為了避免雜質在槽內積存和進入密封縫隙中去，如果泄漏液從內徑流向外徑，必須把槽開在靜環上；相反，則應開在動環上。圖3~2是流體動壓型機械密封的典型結構。
    圖3-2流體動壓型機械密封典型結構
   
    圖3中的圖（a)帶偏心結構的密封環是將動環或靜環中某一個環的端面的中心線做成與軸線偏移一定距離(無論是動環或靜環，偏心是對兩環中較窄的端面寬度即有凸臺的環而言)，使環在旋轉時不斷帶人潤滑液至滑動面間起潤滑作用。缺點是尺寸比較大，作用在密封環上的載荷不對稱。圖(b)帶橢圓形密封環的密封是將動環或靜環中某一個環的端面制成橢圓形，由于潤滑楔和切向流的作用，能在密封端面之間形成一個流體動力液膜。液體的循環和冷卻能十分有效地維持潤滑楔的存在和穩定性。圖(c)帶有徑向槽結構密封環的徑向槽形狀有呈45。斜面的矩形、三角形或其他形狀，密封端面之間的流體膜壓力由流體本身產生。徑向槽結構在端面之間形成潤滑和壓力楔，能有效地減少摩擦面的接觸壓力、摩擦因數和摩擦副的溫度，因而可以提高密封使用壓力、速度極限和冷卻效應。缺點是液體循環不足，槽邊緣區冷卻不佳；滯留在槽內的污物顆粒易進人密封端面間隙中。圖(d)和圖(e)帶有循環槽結構密封環密封端面是弧形循環槽，由于它能抽吸液體，因而密封環外緣得到良好的冷卻；它還具有排除雜質能力并且與轉向無關，工作可靠。流體動力效應是在密封環本身形成的。密封環旋轉時，槽能使液體相當強烈地冷卻距其較遠的密封端面。進行這種冷卻時，在密封環初始端面上形成數量與槽數相等的流體動力楔和高壓區，由于切向流和壓力降，在每個槽后形成潤滑棋。圖(f)帶有嫘旋榷的結構適合于單向旋轉，流體膜剛度大，端面間隙大，溫升小，但不適合雙向旋轉。
    目前，應用廣泛的密封端面是弧形循環榷，外壓用和內壓用密封環以及螺旋槽結構。
    DNB機械密封

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