單端面波紋管型機械密封系統使用中暴露的問題有哪些？

     單端面波紋管型機械密封系統使用中暴露的問題有哪些：

    統計結果表明，在保證輔助系統正常工作和泵穩定運轉的情況下，高溫油泵機械密封的使用壽命可達一年以上。但是，隨著對現代工業生產節能減排要求的不斷提高，單端面波紋管型機械密封及輔助系統的使用能已不能滿足要求，暴露出的主要問題有：

    ①采用現有的機械密封及其輔助系統，在高溫油泵的運行過程中，變工況操作時有發生。泵抽空、誤操作、人為流量調節等都使機械密封處于變工況條件下。.當被密封介質的壓力產生劇烈波動時，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果；如果密封腔操作壓力波動并瞬間成負壓，波紋管收縮而不能及時恢復，動、靜環摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發性泄漏失效。

    ②工作介質溫度很髙，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統發生故障，使得端面溫度急劇升髙，造成端面液膜汽化導致干摩擦，短時間內可使密封失效；其次，高溫還可使石墨環性能下降，嚴重時可將浸潰劑熔化；再次，當動、靜環材料取碳化鎢一石墨配對時，高溫還可使石墨環（靜環〕表面產生環狀溝紋，碳化鎢〈動環〉也易脫落；最后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態發生變化，導致密封系統提前失效。

    ③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進入工藝介質中，使其消耗量較大，生產成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渲油系統，按重油與蠟油差價1000元/噸計算，每天經濟損失估計20x1000=2萬元。則一年損失為2萬元X360＝720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質降溫后再注人泵內，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。

    ④方案21和方案32均需對機封靜環背面處必須通人急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜環摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環境，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結垢，且結垢位于動、靜環摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。

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