機械密封系統功能基本流程之背冷或急冷

    機械密封系統功能基本流程之背冷或急冷：

    將一種冷卻劑（水、油等）直接從靜環背面冷卻靜環的冷卻方式是背冷，因冷卻效果良好，能直接迅速冷卻靜環背面，又叫急冷。在有的書上急冷定義為向密封端面的低壓側注入液體或氣體。砂磨機機械密封

    背冷常與沖洗方式結合使用，當被密封介質為髙熔點液體或凝固性強的液體以及易結晶液體時，可采用蒸汽（起保溫作用）、溶劑或水送人靜環背面防止密封的凝固并沖洗密封面的周圍；當被密封介質為低溫液體時，可利用不易凍結的液體來防止結冰或用甲醇來解凍；低壓鼓風機等氣封使用外裝式機械密封時，可往旋轉部分注人液體背冷。

    常見的背冷方式如圖6-20所示。其中圖(a)所示為外裝式機械密封的背冷方式，它不僅起到冷卻密封面的作用，還可起到水封的作用，防止液體外漏，可適用于像酸泵等含有有害液體、危險性液體、遇空氣后易結晶液體的場合。圖(b)所示為帶折流套管的背冷方式，其結構是在密封壓蓋上加一套管起到折流的作用，同時，可使冷卻劑與密封件充分接觸，達到良好的冷卻效果。

    圖6-20常見的幾種背冷方式

    

    常用的背冷液有水、蒸汽或氮氣等。當用水作為背冷液時，需采用輔助密封防止其外流，若被密封介質的溫度在100℃以上時，則會在動環間隙較小的部位產生水垢以致妨礙動環的活動或密封面磨壞或密封擱住，最終密封失效；當用蒸汽作為背冷液時，如熱油泵密封，不僅可以冷卻密封面，因溫降不大，而且可以減小靜環熱變形。因此，在選用背冷方式和背冷液時，若背冷液為水時，必須注意水的硬度并且保證在該溫度下不易結垢；若密封溫度較高時，可采用蒸汽作為背冷液；氣相密封時，可采用蒸汽靜環背冷使密封處于全氣相狀態。

    背冷液的壓力通常為0.02~0.05MPa，進、出口的溫差應控制在3~5℃。其流量的大小，一般可根據軸徑的大小來確定：當軸徑d〈100mm時，流量為0.2~2L/min；當軸徑〉100mm時，流量為0.5~3L/min。圖6-21為典型機械密封結構及管線接口，其中包含有背冷及密封背冷液的輔助密封。

    圖6-21典型機械密封結構及管線接口

    

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