【項目背景】

       威?？巳R特菲爾風機股份有限公司是一家風機設備機加裝配的制造企業，在風機行業有很高的知名度。克萊特公司特別重視信息化建設，通過思哲MES實施，基于MES和ERP的集成應用，克萊特實現了車間生產過程和委外業務流程的管理，有效管控生產進度、 質量追溯、委外業務，為企業決策提供數據支持。

【數字化轉型動因】

1、銷售員無法及時了解訂單執行進度；

2、生產訂單下達車間，車間現場沒有生產過程記錄，生產進度無法實時掌握，生產過程不透明；

3、車間生產報工、質量檢驗、計件工資等紙質單據記錄數據不及時；

4、委外業務情況復雜、實時性較差，材料費與委外件未建立匹配關系，委外加工成本無法按生產訂單歸集，委外件成本核算不精準。

【總體應用流程】

1、MES同步用友ERP生產訂單信息，自動拆解生產工單；

2、計劃人員依據排產計劃確認工單、下達車間；

3、車間拆解流轉卡，利用流轉卡進行派工，報工，過程追溯；

4、產成品完工報工生成待入清單，計劃人員確認訂單領料情況，自動生成U8系統產成品入庫單；

5、流轉卡流轉過程中通過報工采集端，通過質檢報工、異常記錄，實時記錄質檢情況及異常信息，快速實現質量追溯及異常處理；

6、通過MES委外管理依據同步的生產訂單創建委外工單；

7、通過MES委外發料、收料、結算業務，實現委外業務全過程管理，同時對工序級委外，工序收發料自動完成流轉卡的出入庫；

8、 委外結算完成后自動生成 U8系統加工費采購入庫及材料出庫單據，實現委外工序流轉操作簡便有效化，及ERP結算生產工序成本完整化；

9、實現從訂單下達，到流轉卡拆解，到車間執行流程精細管理，結合條碼報工及時、準確的采集過程數據，有效提高生產工作效率。

【關鍵應用價值】

1、解決了公司十幾年處于失控狀態的半成品庫管理問題，庫存數據準確率由原來的不到70%，提高到現在的90%以上；

2、通過MES系統建設，實現車間現場工序任務與生產訂單銜接，解決生產任務執行過程透明；

3、通過MES系統建設，實現車間現場工序質量管控及異常處理流程控制，提高產品良率20%；

4、 通過MES系統建設，實現委外業務過程管理，解決委外業務產品和物料的收發管理以及加工費用結算問題，委外發料、收料準確率提高30%。